전산유체역학(CFD)을 사용하여 윤활유 및 소음 감소 효과를 모니터링합니다. 웜기어 감속기 여기에는 기어 시스템 내 유체 거동, 윤활유 분포 및 소음 발생을 시뮬레이션하는 작업이 포함됩니다. 단계별 접근 방식은 다음과 같습니다.
1. 모델 생성:
- 기어, 하우징, 윤활 채널 및 씰을 포함하여 웜 기어 감속기의 상세한 3D 모델을 개발합니다.
- 정확한 치수, 재료 특성, 기어 치형 프로파일 및 표면 마감을 지정합니다.
2. 유체 영역 정의:
- 기어 메쉬 영역, 베어링 공간 및 기타 유체 흐름 경로를 포함하여 윤활 채널을 둘러싸는 유체 도메인을 정의합니다.
- 입구 및 출구 위치, 유체 특성(밀도, 점도 등) 등 경계 조건을 지정합니다.
3. 윤활 분석:
- 다양한 작동 조건에서 기어 시스템 내 윤활유 흐름을 시뮬레이션합니다.
- 윤활유 분포 패턴, 유속, 압력 분포 및 기어 전체의 열 방출을 관찰합니다.
4. 윤활유 특성:
- 점도, 밀도, 열전도율 등 윤활유의 특성을 고려하여 윤활유의 거동을 정확하게 모델링합니다.
5. 소음 발생 분석:
- 소음 예측 기능을 CFD 분석에 통합합니다.
- 윤활유 흐름, 기어 맞물림 및 기계적 진동의 상호 작용을 시뮬레이션하여 기어 시스템에서 생성되는 소음 수준을 예측합니다.
6. 마찰공학 분석:
- 마찰공학 모델을 통합하여 기어 인터페이스의 마찰 및 마모 동작을 연구합니다.
- 윤활유 특성과 흐름이 마찰 손실, 마모, 결과적으로 소음 발생에 어떤 영향을 미치는지 분석합니다.
7. 시각화 및 분석:
- CFD 소프트웨어를 사용하여 윤활유 흐름 패턴, 압력 분포 및 난류 영역을 시각화합니다.
- 결과를 분석하여 소음과 마모를 유발할 수 있는 부적절한 윤활, 과도한 압력 또는 흐름 제한 영역을 식별합니다.
8. 소음 감소 전략:
- 기어 치형 프로파일, 하우징 형상 또는 윤활 경로 수정과 같은 가상 설계 변경을 구현하여 소음 감소에 미치는 영향을 평가합니다.
- 윤활유의 소음 감쇠 코팅이나 첨가제의 효과를 연구합니다.
9. 비교 분석:
- 다양한 윤활유 유형, 점도 또는 첨가제를 비교하여 윤활 효과 및 소음 발생에 미치는 영향을 이해합니다.
10. 검증:
- 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 실험 데이터 또는 경험적 상관관계에 대해 CFD 결과를 검증합니다.
11. 반복적 최적화:
- 소음 감소 및 효율적인 윤활을 위한 최적의 구성을 식별하기 위해 매개변수, 재료 또는 설계를 조정하여 시뮬레이션을 반복합니다.
12. 민감도 분석:
- 민감도 분석을 수행하여 부하, 속도, 온도 등 작동 조건의 변화가 윤활 및 소음에 미치는 영향을 이해합니다.
1.png?imageView2/2/format/jp2 "헬리컬 베벨 기어 모터(K형)")
1.png?imageView2/2/format/jp2 "헬리컬 기어 모터(R형)")
1.png?imageView2/2/format/jp2 "헬리컬 웜기어 모터(S형)")
a.png?imageView2/2/format/jp2 "평행축 헬리컬 기어 모터(F형)")
